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    焦化厂除尘设备工艺优化与治理存在的问题及建议

    作者:鹰翔环保 日期:2020-11-09
    内容摘要:到目前为止,熄焦技术经历了不同的技术改进阶段,早期的熄焦技术为湿法熄焦,焦化厂除尘设备随后产生了干法熄焦、压力熄焦及气膜熄焦,当前仍有许多焦化厂使用湿法熄焦。

    (一)、焦化厂除尘器工艺优化

    到目前为止,熄焦技术经历了不同的技术改进阶段,早期的熄焦技术为湿法熄焦,焦化厂除尘设备随后产生了干法熄焦、压力熄焦及气膜熄焦,当前仍有许多焦化厂使用湿法熄焦。

    与干法熄焦相比,湿法熄焦不能回收焦炭显热,而且焦炭所含水分不均匀,大量污染物排放到空气中污染环境,但是由于湿法熄焦设备简单,成本投资低,技术难度小,使得湿法熄焦技术的使用仍然比较普遍。

    压力熄焦是介于湿法熄焦和干法熄焦之间的一种熄焦技术,气膜熄焦是当今较为先进的熄焦技术,资料表明,气膜熄焦产生的蒸汽中颗粒物含量明显降低,而且焦炭质量提高。

    气膜熄焦是将特制添加剂加入到熄焦水中,从而形成含气泡的熄焦水,用该含气泡熄焦水代替普通熄焦水喷淋红焦,在熄焦过程中,熄焦水在焦炭表面产生气泡膜,将红焦与空气隔绝熄灭,不仅可以降低焦炭温度,而且使焦炭含水量降低,红焦与水分的接触减少使得焦炭内部裂纹减少,粉尘的排放量减少。气膜熄焦的特点主要表现为以下几个方面:(1)熄焦时在焦炭表面产生大量气泡,地避免了焦炭与大量熄焦水的直接接触,降低了焦炭内部的裂纹,提高了焦炭质量;(2)熄焦时大量粉尘被气膜阻隔,一部分沉降到焦炭表面,一部分进入熄焦水中,大大降低了熄焦废气污染物的排放,综合考虑,气膜熄焦代替湿法熄焦在技术和经济条件上是可行的。

    随着炼焦成本的不断增加及炼焦煤的逐渐短缺,在相同成本的条件下,炼制焦炭成为一项技术难题,炼焦厂通常采用的湿法熄焦技术方法简单、成本低,但是红热焦炭在熄焦水的作用下容易产生裂纹,而且产生的废气多,严重污染环境,干法熄焦成本高,许多中小型企业没有投资购买干法熄焦设备,综合考虑,可以采用气膜熄焦技术,该技术充分利用了原有的湿法熄焦设备,只需在熄焦水中按吨焦消耗U.2kg-0.3kg添加剂的比例配制熄焦水即可,气膜熄焦能够增大焦炭的机械强度,减少含尘废气的排放。

    气膜熄焦不仅可以改变焦炭质量,而且可以降低环境污染,鞍钢使用了气膜熄焦以后,焦粉的回收率增加了5.5%,该厂使用了气膜熄焦后,熄焦水用量减少了40%,但是熄焦时间延长了20%,因此,使用该技术时,应该延长熄焦时间。在焦炭质量相同的情况下,采用气膜熄焦可以增加配煤中弱粘结性煤的配比,如此便减少了焦煤的配入量,降低了炼焦成本。

    2011年,我国生产的焦炭总量达到42779万吨,而我国的干法熄焦设备可以生产14125万吨,剩余的28654万吨仍然采用的是湿法熄焦技术,干法熄焦技术设备投资大,如此多的湿法熄焦设备若全部改造为干法熄焦需要很大的投资费用,而将这些湿法熄焦改造为气膜熄焦则不需要额外的设备投资费用,而且还可以带来大的社会效益和经济效益。

    (二)、焦化厂布袋除尘设备治理存在的问题及建议

    (1)焦化厂布袋除尘设备粉尘和烟尘的治理除了采用可靠的环保治理技术,还应建立严格的除尘设备维护保养、定期检修管理制度,确保除尘设备、稳定运行,提高除尘效率。例如,布袋除尘器的布袋应按照使用周期进行换;定期检查除尘风机的振动、电流等运行情况;对设备运转部位定期加油润滑等。

    (2)由于运焦皮带运输线路较长,相对较远的除尘点由于管道长、风机吸力损失较大,会出现运输皮带的机头粉尘外溢的现象。因此,需要加强对除尘设备设施的维护与管理,定期对除尘管道清理积灰,及时对除尘管道磨损泄漏处进行修补,合理调整各除尘点的翻板开度,保证较远端的除尘点吸力,焦粉外溢。

    (3)加强岗位职工的环保意识,做好个人职业健康防护,把粉尘对人体的危害降到较低,预防职业病的发生。